新利娱乐备用 是一种采用干法辊压工艺技术的设备，专门用于将含水量≤5%的粉状物料压缩成片或块状，再经过破碎整粒、筛分工艺，最终使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
一、工作步骤
1、加料：原料经定量加料器均匀送入喂料斗。
2、压缩成型：物料进入对辊(或称为压辊)之间，在对辊的极大挤压力作用下，物料产生塑性变形而被压缩成片状。此过程中，轧辊表面上的穴眼孔帮助物料更好地成型。
3、破碎整粒：片状物料随后进入破碎整粒机，通过高速旋转的刀片将其破碎成颗粒状。
4、筛分与包装：破碎后的颗粒经过振动分级筛进行筛分，得到符合要求的颗粒状产品，并进行过秤包装。不合格的细粉料和超大颗粒则通过回料绞龙重新进入提升机加料口，进行下一轮工艺流程。
二、功能配置
1、预加料器：带有机械振动的加料斗，自动控制，定时振动。
2、定量加料器：采用变频调速，确保加料精度。
3、强制喂料螺旋加料斗：进一步完成脱气并进行压力加料。
4、轧片机：由轧辊、液压油缸及自动泵站等组成，负责将物料压缩成型。
5、碎整粒机：通过高速旋转的刀片将片状物料破碎成颗粒。
6、振动分级筛：对破碎后的颗粒进行筛分，分离出合格产品和不合格品。
7、回料绞龙：将不合格品输送回提升机加料口。
8、斗式提升机：用于输送物料。
9、电控柜：集中控制所有电器设备。
三、产品特点
1、无需添加剂：干法制粒过程无需任何添加剂，直接通过机械压力将干粉物料压缩成型，产品纯度得到保证。
2、颗粒强度可调：通过调节轧辊的压力，可以控制成品的颗粒强度。
3、连续生产：设备可实现连续生产，成品产量高。
4、适用范围广：适用于多种行业，如食品、轻工、矿产、生物工程、精细化工、肥料及饲料等。
5、节能环保：工艺流程简短，能耗低，且干法制粒过程无废气排放，减少了环境污染。
6、自动化程度高：加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，操作简便。
四、工作过程
1、粉末的预处理：首先，需要对粉末物料进行预处理，包括筛分、混合等步骤，确保粉末的均匀性和流动性，以满足制粒要求。
2、压辊制粒：预处理后的粉末物料通过进料装置均匀送入新利娱乐备用 压辊区域。压辊在旋转过程中，对粉末施加压力和剪切力，使其逐渐聚合成颗粒。
3、颗粒的整形与筛分：经过压辊制粒后，颗粒需要经过整形装置进行进一步的形状调整，然后通过筛分装置筛选出符合要求的颗粒。
4、颗粒的冷却与收集：整形筛分后的颗粒会经过冷却装置，去除因制粒过程中产生的热量，防止颗粒变形或结块。最后，冷却后的颗粒通过收集装置进行收集，完成整个制粒过程。
五、制粒过程中的常见问题：
1、颗粒不均匀：颗粒大小不一致，导致产品批次间差异大，影响药物释放速度和生物利用度。
2、颗粒易碎：颗粒强度低，容易在包装、运输过程中破碎，造成粉尘污染。
3、流动性差：颗粒间摩擦大，不易填充到胶囊或压片机中，影响生产效率。
针对上述问题，可以采取以下策略与技术来解决。
1、原料预处理：在制粒前，对原料进行适当的预处理，如干燥、筛分、混合等，以确保原料的均匀性和一致性。这有助于减少颗粒不均匀的现象。
2、优化制粒工艺参数：通过调整新利娱乐备用 的转速、加料速度、干燥温度等参数，可以影响颗粒的形成和特性。合理设置这些参数，可以获得更加均匀、结实的颗粒。
3、使、用合适的黏合剂：黏合剂的选择对于干法制粒过程至关重要。应根据原料的特性和所需颗粒的要求，选择适当的黏合剂类型和用量。合适的黏合剂可以提高颗粒的强度和稳定性。
4、引入助流剂：在制粒过程中加入适量的助流剂，如硅酸镁、硬脂酸镁等，可以降低颗粒间的摩擦，改善颗粒的流动性。这有助于减少粉尘污染，提高生产效率。
5、引入颗粒整形技术：颗粒整形技术是一种有效的后处理技术，可以通过对颗粒进行压缩、滚动等操作，使颗粒更加规则、紧实。这不仅可以提高颗粒的强度和稳定性，还可以改善颗粒的流动性。
6、引入在线监测与控制技术：通过引入在线监测与控制技术，可以实时监测制粒过程中的关键参数，如颗粒大小、形状、强度等，并根据监测结果及时调整工艺参数，从而确保产品质量和生产效率。
